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角式氨用截止阀
产品名称:角式氨用截止阀
产品型号:J42B
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飞希尔角式氨用截止阀制造标准:中国GB、美标API、德标DIN、英标BS生产。角式氨用截止阀材质:铜、铸铁、铸钢、碳钢、锻钢、不锈钢、304、316、316L、低温钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度:-196℃-650℃。连接方式:螺纹、法兰、焊接、卡套、卡箍。驱动方式:手动、气动、电动。北京飞希尔拥有顶尖的生产设备和技术工程师,按照各国标准以及各种行业标准生产制造角式氨用截止阀。
    产品介绍
    一、J44B角式氨用截止阀概述:
     
      角式氨用截止阀经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体中。使用时通过氨用截止阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其它控制阀门细调,使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氨用截止阀,简称氨用阀。
     
      角式氨用截止阀的高压腔与钢瓶连接,低压腔为气体出口,并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制.使用时先打开钢瓶总开关,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室,并经出口通往工作系统。转动调节螺杆,改变活门开启的高度,从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。

      角式氨用截止阀都装有安全阀。它是保护氨气减压阀并使之安全使用的装置,也是氨气减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因,导致出口压力自行上升并超过一定许可值时,安全阀会自动打开排气。
     
     
    二、角式氨用截止阀的使用方法:
      

    (1)按使用要求的不同,氨气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为,最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多,一般为,最高出口压力为。   

    (2)安装氨气减压阀时应确定其连接规格是否与使用系统的接头相一致。氨用截止阀采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此,在使用时应保持两个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。   

    (3)氨用截止阀应严禁接触油脂,以免发生火警事故。   

    (4)停止工作时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。   

    (5)氨用截止阀应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触。   这些氨用截止阀的使用方法及注意事项与氨用截止阀基本相同。但是,还应该指出:专用氨气阀门一般不用于其它气体。为了防止误用,有些氨气阀与钢瓶之间采用特殊连接口。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹,也称反向螺纹,安装时应特别注意。
     
    三、角式氨用截止阀连接尺寸
     
     
    1、 安装:
    (1) 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。
    (2) 在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
    (3)  切断阀安装前,应先彻底清洗管道。
    (4) 安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。
    (5) 阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。
    (6) 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
     
    2、  维护:
    (1) 清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。
    (2) 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
    (3) 阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
    (4) 阀杆:表面损坏,只能换新。
    (5) 推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。
    (6) 压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
    (7) 易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2-3年。
    (8)  阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

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